生膠是制造橡膠板的基礎(chǔ)材料，一般情況下不含有配合劑，但有時也含有某些配合劑。目前橡膠（包括塑料改性的彈性體）的種類已不下 100 種之多。如果按牌號估算實際上已超過 1000 種，其分類大致如下。按制取來源與方法分為天然橡膠與合成橡膠兩大類。其中天然橡膠的消耗量占 42 ％左右，合成橡膠的消耗量占 58 ％左右。按應(yīng)用范圍及用途種分法將橡膠分為兩類，即通用橡膠（ NR 、 BR 、 SBR 、 NBR 、 EPR 、 CR 、 IIR ）和特種橡膠（ FPM 、 Q 、 PUR 、 AEM 、 ACM 、 CO 、T、CM、CSM等）。 根據(jù)橡膠種類及交聯(lián)形式，在工業(yè)橡膠板又分為如下幾類：一類按耐熱及耐油性等功能分：普通橡膠板、耐熱橡膠板、耐油橡膠板、耐熱耐油橡膠板以及耐天候老化橡膠板、耐特種化學(xué)介質(zhì)橡膠板等。另一類按橡膠板的軟硬程度分：一般橡膠板、硬橡膠板、半硬質(zhì)膠板、硬質(zhì)膠板、微孔膠板、海綿膠、泡沫橡膠板等。
橡膠板表面驗收標(biāo)準(zhǔn)和要求 膠板橡膠的來源是橡膠樹等植物的膠乳，橡膠的極富彈性成為了作為橡膠板的選擇的個理由，良好的彈性讓橡膠板在進行鋪地等其他的過程中不容易斷裂，并且有著良好的伸展性和可延伸性。因其分子量分布寬，因而有很好的加工工藝性能。它與配合劑的分散性和共溶性好，易于同填料和其他大部分橡膠慘用，易于進行壓延、壓出等機械加工和粘貼成型。 橡膠板的表面基礎(chǔ)檢測膠板斑痕或凹凸部分的深度或高度不得超過膠板厚度公差，氣泡每平方米內(nèi)，面積不于1cm2的氣泡不超過5個，任意兩個氣泡間距離不小于40mm，其中雜質(zhì)深度及長度不超過膠板厚度不小于40mm，膠板邊緣不齊或海綿狀部分寬度不超10mm，長度不超過膠板總長的1/10，并且不允許有裂痕。
應(yīng)力松弛是橡膠板在受到給定的恒定應(yīng)變時，其應(yīng)力隨著時間而降低的現(xiàn)象。蠕變是指橡膠板在承受給定的恒定外力或載荷時，形狀隨時間變化的現(xiàn)象，也叫應(yīng)變松弛。 變形是指產(chǎn)生橡膠板形變的外力移去時，橡膠板殘留的形變。通常在移去外力和測量之前有一定的回復(fù)時間。 橡膠板的應(yīng)力松弛、蠕變和變形等這些性質(zhì)都是時間依賴性的。廣義上，它們相互有聯(lián)系，然而，這些性質(zhì)都不能用來預(yù)測其他的性能。用別的話來說就是，應(yīng)力松弛、蠕變和變形都是特別的、獨立的性質(zhì)。 在短期/低溫測試中，硫化橡膠膠料的這三個性質(zhì)（應(yīng)力松弛、蠕變和變形）不同，主要是黏彈性不同的結(jié)果。另一方面，長期/髙溫測試顯示，不僅是因為黏彈性的不同，而且也是膠料中化學(xué)變化不同的結(jié)果，這些化學(xué)變化包括氧化鏈斷裂、氧化交聯(lián)和進一步的硫化。高溫測試可以得到更快的應(yīng)力松弛速率或應(yīng)變松弛速率。
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